窯爐砌筑過程中產生的變形原因

窯爐砌筑過程中產生的變形原因有哪些呢？本期小編來為大家詳細的介紹一下，希望接下來要分享的內容可以幫助到大家，一起跟著小編往下看吧。

窯爐砌筑過程中產生變形的原因：

1、表面溫度高，底部溫度低，磚容易“凹”起翹曲。

2、表面溫度低，底部溫度高，磚容易“拱起”、下鉤。

3、正面溫度不足（溫度過低，面積短），磚容易起拱或凹陷。

4、中溫階段過短升溫過快，磚容易變形為“波浪”狀。

5、介質溫度過高，高溫過高，磚容易過熱變形。

6、前溫、中溫不足，高溫段表面溫度過高，容易造成前角和后角變形。

7、高溫段末端最后1~3套底槍，底溫過高，磚容易被角勾變形。

8、上下燒嘴不平衡，磚容易變形，或凹陷或拱起。

9、阻火墻太高，阻火板太低，容易造成局部高溫，磚容易翹曲變形。

10、排風機轉過大，會造成窯內負壓大，磚容易起拱。反之，排風扇轉過小，會造成窯內正壓過大，磚容易翹曲。

11、排熱風機過大，燒成帶后段表面溫度高，磚容易凹陷或翹曲。反之，如果熱風機開大或小，則燒成區后段表面溫度低，磚容易在邊角處拱起或彎下。

12、上淬火管的淬火風吹向窯頭，磚容易起拱；吹到窯尾時，磚容易凹陷。

13、淬火底風過大，出磚容易凹陷。另一方面，如果風太大，磚很容易拱起。

14、磚間距過大，磚易凹陷，間距過密，磚易拱起。

以上就是窯爐砌筑過程中產生的變形原因，大家都了解清楚了嗎？如果還有其他問題，可以告訴小編，小編整理好新聞以后，將在下一期新聞中與您會面，下期見……